Machine de déchiqueteuse de ferraille en plastique

La machine de déchiqueteur de ferraille en plastique est un équipement mécanique spécialement utilisé pour traiter les déchets plastiques . Il divise le plastique en petits morceaux ou particules en cisaillement, en déchirant et en serrant, ce qui est pratique pour le recyclage, la régénération ou la disposition ultérieurs . Ce qui suit est une introduction détaillée à ses scénarios d'application, ses avantages et ses points de sélection:

1. Industrie du recyclage

Les bouteilles / conteneurs en plastique déchets: les bouteilles d'animaux de compagnie, les bouteilles HDPE, etc. . sont déchiquetées et fondues et granulées pour la production de fibres, de matériaux d'emballage, etc. .

Film plastique / sac tissé: film LDPE, sac tissé PP et autres plastiques légers qui sont difficiles à gérer directement . déchiquetés pour augmenter la densité d'empilement et réduire les coûts de transport .

Déchets industriels: recyclage instantané des produits et restes défectueux (tels que ABS, PS, etc. .) générés par les machines de moulage par injection .

2. Traitement des déchets électroniques

Écraser les boîtiers électriques des déchets (tels que les composants ABS / PC des téléviseurs et des ordinateurs), séparez les métaux et les plastiques, et améliorer les taux de récupération des ressources .

3. Démontage de l'automobile

Gérer les grandes pièces en plastique telles que les pare-chocs (PP) et les tableaux de bord (PC / ABS) pour réduire le volume pour un tri ultérieur .

4. Traitement des déchets domestiques

Prétraitement des déchets plastiques mixtes (comme les jouets et les nécessités quotidiennes) pour un tri ou une utilisation énergétique facile (comme la fabrication de carburant RDF) .

5. Traitement en plastique spécial

Plastiques d'ingénierie: l'écrasement des matériaux à haute résistance tels que le nylon (PA) et le polyoxyméthylène (POM) nécessite un équipement haute puissance personnalisé .

Plastiques toxiques: les plastiques contenant des retardateurs de flamme (comme les déchets électroniques) doivent être scellés pour empêcher la propagation de la poussière .

1. Réduction efficace de volume

Le volume est réduit de 50% -80%, réduisant considérablement les coûts de transport et de stockage .

Les particules uniformes après le déchiquetage sont propices à la fusion et au retraitement, améliorant la qualité des matériaux recyclés .

2. s'adapter aux matériaux complexes

La conception à double axe ou quad-axe peut gérer des films, des fibres ou des plastiques durs avec des propriétés d'enroulement fortes .

Le dispositif de séparation magnétique facultatif peut être utilisé pour séparer les impuretés métalliques (telles que les bouchons et les fils de bouteille) .

3. Protection de l'environnement et économie d'énergie

La conception à basse vitesse (20-60 RPM) réduit la consommation d'énergie et la génération de poussière, et le bruit de certains modèles est inférieur à 75 décibels .

Le déchiqueteur humide peut gérer les plastiques huileux et éviter le processus de pré-nettoyage .

4. Intégration d'automatisation

Il peut être lié à des ceintures de convoyeur, à des machines de tri et à des granulateurs pour former une ligne de production de recyclage intelligente .

• Maintenance des outils:La durée de vie des lames en carbure est d'environ 800-1200, et ils doivent être affûtés ou remplacés régulièrement .
• Lubrification des roulements:Ajouter de la graisse à haute température toutes les 8 heures de travail pour empêcher la broche de se retrouver coincé .
• Protection de la sécurité:Équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'une protection contre la surcharge, il est strictement interdit de mélanger les blocs métalliques pour provoquer la fissuration de la lame .

• Mise à niveau intelligente:Ajouter des capteurs pour surveiller l'usure des lames et la charge du moteur et la maintenance prédictive pour réduire les temps d'arrêt .
• Conception modulaire:Remplacez rapidement la boîte à outils pour s'adapter à différents types de plastiques et améliorer la flexibilité de la ligne de production .
• Drive des politiques:L'interdiction globale des plastiques a favorisé la demande d'équipements de recyclage en plastique . Par exemple, l'UE nécessite un taux de recyclage de 55% pour l'emballage en plastique par 2030.

Le choix d'une machine de déchiqueteuse de ferraille en plastique approprié nécessite une considération complète des propriétés des matériaux (dureté, de la ténacité, de degré de pollution) et des exigences de capacité de production . Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter pour le service de machine d'essai de matériaux pour garantir la correspondance .

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