Classifier par caractéristiques d'occurrence des défauts
échec soudain
Ce type de dysfonctionnement se produit souvent soudainement sans avertissement préalable ., il se produit souvent pendant la phase d'utilisation des machines de moulage entièrement couvertes entièrement automatiques, et est souvent causée par des défauts de conception, de fabrication, d'assemblage et de matériaux, ou des erreurs opérationnelles ou des opérations illégales .
Défaut intermittent
La machine à moulage de soufflage creuse entièrement automatique perd certaines de ses fonctions dans un court laps de temps, qui peuvent être restaurées avec un peu de réparation et de débogage, sans avoir besoin de remplacer les pièces .
Défaut de dommage
Certaines parties de la machine à moulage par soufflage entièrement automatique sont endommagées et doivent être remplacées ou réparées pour restaurer l'utilisation .
Classé par le degré d'impact du dysfonctionnement
Dysfonctionnement global
Entraînant la perte de fonction de la machine de moulage de soufflage creux entièrement automatique .
Dysfonctionnement localisé
Entraînant la perte de certaines fonctions de la machine de moulage de soufflage entièrement automatique .
Défauts spécifiques dans l'utilisation quotidienne
Déformation de la bouteille
Il y a des rides sous le goulot d'étranglement: généralement en raison d'un mauvais refroidissement de la préforme au goulot d'étranglement, ou d'une pré-soufflage trop tardive, ou d'une pression de pré-soufflage trop basse .
Whitening au bas de la bouteille: généralement en raison de l'étirement excessif, de la préforme trop froide, de la pression de pré-soufflage trop élevée, ou trop précoce .
Épais en haut et mince en bas: cela est généralement dû au prématuré prématuré, ce qui peut réduire la pression de pré-soufflage, diminuer le débit d'air ou retarder le temps de pré-soufflage .
Défauts communs pendant la moulure de soufflage
Aucune décharge ou décharge instable pendant le démarrage
Surface de la surface du moule sur le refroidissement: si l'air froid est activé trop longtemps à l'avance et que la surface du moule est surcoupée, il est nécessaire de vérifier si la température du cylindre d'extrusion, du relais et de diverses parties de la tête de moule répond à la norme; Bien que la température à l'extérieur des pièces susmentionnées ait atteint la norme, il est nécessaire de confirmer si le temps de chauffage est suffisant pour rendre les températures internes et externes cohérentes; Vérifiez les radiateurs ou thermocouples endommagés . s'ils sont endommagés, réparez ou remplacez-les immédiatement .
Problème de température de démarrage: Vérifiez si le matériau adhésif à la sortie de la surface du moule a fondu .
Adhésion du film
Problème de matières premières: les matières premières contenant une quantité appropriée d'agent anti-adhésif peuvent être utilisées; Des agents anti-adhésifs peuvent également être ajoutés aux matières premières elles-mêmes ou à d'autres matériaux avec une meilleure lubricité peuvent être ajoutées, mais l'attention doit être accordée aux propriétés physiques du produit, comme l'apparition du film, qui peut être affectée par une dispersion inégale des additifs .
Problème de refroidissement: augmenter la hauteur du rouleau de pince; Ajouter plusieurs ensembles de bagues d'air de refroidissement; La température du tube de film passant par le film de formation et le rouleau de serrage lorsqu'il atteint le rouleau de serrage; Réduire la température de la tête de moule et la hauteur de la ligne de refroidissement; Augmenter le flux d'air entrant dans le cycle d'air de refroidissement; Utilisez de l'air froid pour augmenter l'effet de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement; Réduire la vitesse de décharge .
Problème de serrage: Vérifiez la pince pour voir si la pression du ressort, du piston et de la pression de l'air est uniforme; Vérifiez si l'axe de la pince est parallèle; Vérifiez si la pince est excentrique; Vérifiez si le caoutchouc de la pince est usé .
Guide roue ou problème de film: ajustez la roue de guidage ou le film de formation afin qu'il soit parallèle à la pince et symétrique à un angle de 3.
Pression inégale entre les pinces
Vérifiez la tige de serrage pour voir si la pression du ressort, du piston et de la pression de l'air est uniforme; Vérifiez si l'axe de la pince est parallèle; Vérifiez si la pince est excentrique; Vérifiez si le caoutchouc de la pince est usé .
Ligne de refroidissement trop bas
Réduire le volume de l'air de refroidissement ou augmenter la température de fusion; Ajustez les conditions d'extrusion, telles que l'augmentation de la température de fusion, de la pression du dos ou de l'effet de mélange, pour obtenir une surface de film lisse; Si possible, baissez légèrement la température d'extrusion .
Le rapport d'inflation est trop élevé
Augmentez le diamètre de la tête de moule pour réduire le rapport d'inflation .
Pression excessive entre les rouleaux de serrage
Réduisez la pression sur les ressorts ou les pistons des deux côtés du rouleau de pincement .
Tension sinueuse d'enroulement (force de traction)
Réduire la tension sinueuse; Cool complètement le film; Ajustez uniformément l'épaisseur du film .
Épaisseur de film inégale
Problème de la tête du moule: ajustez l'écart entre les têtes de moule pour garantir que la décharge est la même à n'importe quelle position relative des têtes de moule; Si l'ajustement de l'espace entre les têtes de moisissure est toujours inefficace, il indique qu'il existe une différence significative dans la décharge de la moitié inférieure de la tête de moule . par conséquent, il est nécessaire de nettoyer le moule et de réajuster l'espace entre la moitié inférieure de la paroi de la moisissure et le noyau du moule; S'il est toujours inefficace, la tête de moule doit être réparée ou redessinée; Vérifiez s'il y a des erreurs ou des défauts dans la conception de la tête de moisissure qui sont suffisants pour produire un flux de matériau inégal, comme un gyroscope d'alimentation inférieur général ou une tête de moule avec une décharge plus petite au point de réception du matériau et une épaisseur de film plus mince; Nettoyant régulièrement la tête de moule, s'il y a des oxydes ou des résidus sur la paroi intérieure de la tête de moule, cela affectera la décharge inégale .
Problème des conditions de compression: ajustez les conditions de compression, telles que l'augmentation de la température de fusion, de la pression du dos ou de l'effet de mélange, pour obtenir une surface de film lisse .
