Le processus de moulage par soufflage suit les étapes de base du soufflage du verre. Le processus de moulage par soufflage est conçu pour créer de grands objets creux -d'une seule pièce. Si vous avez besoin de fabriquer beaucoup de bouteilles, ce procédé est fait pour vous. Le moulage par soufflage crée des conteneurs-à parois minces très uniformes. Et cela de manière très économique.
Le moulage par soufflage présente plusieurs avantages distincts, notamment :
1. Le moulage par soufflage est moins cher que le moulage par injection
2. Les coûts des machines sont également généralement inférieurs
3. La construction en une -pièce, sans assembler les moitiés, permet de créer des formes que le moulage par injection ne peut pas produire.
Avec le moulage par soufflage, un tube en plastique est chauffé et rempli d'air jusqu'à ce qu'il devienne essentiellement un ballon de plastique chaud appelé « paraison ». Un moule est ensuite serré autour, emprisonnant le plastique tandis que l'air continue de remplir la paraison pour épouser la forme de la pièce. La taille de la machine et les coûts associés pour produire un produit moulé par soufflage dépendent du poids des granulés de plastique utilisés dans le moule.
Les moules de soufflage permettent une plus grande liberté de conception entre les moitiés de moule, car chaque moitié de moule forme sa propre forme de paroi. Avec le moulage par soufflage, la création du moule est importante, mais il existe également des variables, telles que l'amincissement des parois, les fuites d'air, les bavures et les stries, qui doivent être surveillées. Par exemple, la variation de l’épaisseur des parois est souvent un facteur important à prendre en compte par les concepteurs de produits. Le contrôle qualité est une partie importante du processus. Et il est important de trouver un fournisseur qualifié et formé pour mesurer, surveiller et améliorer chaque aspect du produit.
Des exemples de pièces et de produits fabriqués par moulage par soufflage comprennent des bouteilles d'eau, du shampoing et d'autres petites bouteilles, des pièces automobiles, des sièges et des chaises de stade, des bombes aérosols, des glacières ou tout autre type de pièce creuse.
Le moulage par injection nécessite beaucoup d’ingénierie préalable pour développer des outils ou des moules détaillés. Le moule est en acier inoxydable ou en aluminium et est injecté de polymère liquide à haute température et pression extrême. Le moule est ensuite refroidi pour libérer la pièce en plastique terminée.
Le moulage par injection de plastique offre plusieurs avantages distincts, notamment :
1. Outillage détaillé et hautement sophistiqué avec options de moules multi-empreintes
2. Traitement précis et efficace d’un grand nombre de petites pièces
3. Flexibilité pour changer le type de matériau ou la couleur utilisée
4. Utilisation efficace des matériaux et faibles taux de rebut
Le moulage par injection de plastique est idéal pour les commandes-de gros volumes et la production de masse dans des projets nécessitant des milliers, voire des millions de pièces identiques. Les moitiés du moule d'injection doivent avoir une correspondance de haute-précision entre elles afin que le flux de matériaux soit contrôlé. Pour le moulage par injection, la fabrication du moule est essentielle pour créer une pièce de précision. Lorsque le moule de production est terminé et que la machine est prête, la fabrication commence.
Le cycle initial sera minutieusement inspecté pour déceler tout défaut de pièce. Si aucun n’est trouvé, la production complète peut commencer. En fonction de la pièce et de l'accord avec le mouleur, des contrôles qualité peuvent être effectués périodiquement. Ils vérifieront la résistance, l’exactitude des couleurs et tout défaut courant pouvant survenir, tel qu’un flash ou une déformation. La précision des moules à injection les rend généralement plus chers que les moules par soufflage.
