Salut! Je suis un fournisseur de machines de moulage par balle de 10 litres. Aujourd'hui, je veux discuter du coût de production par unité de produits fabriqués par ces machines. C'est un sujet qui s'intéresse à de nombreuses personnes dans l'industrie, alors creusons bien.
Tout d'abord, comprenons ce qu'est une machine à moulage par balle de 10 litres. Ce type de machine est utilisé pour créer des produits en plastique creux d'une capacité de 10 litres. Vous pouvez faire des choses comme des seaux, des conteneurs et des barils. Il existe différents types de machines de moulage par soufflage, comme leGrande machine à mouler,Machine de moulage par extrusion automatique, etMachine de moulage par baril chimique. Mais pour le bien de cette discussion, nous nous concentrons sur les 10 litres.
Maintenant, lorsqu'il s'agit de calculer le coût de production par unité, il y a plusieurs facteurs que nous devons considérer.
1. Matières premières
Le coût des matières premières est une partie majeure du coût de production. Pour le moulage par soufflage, la matière première la plus courante est la résine plastique. Le prix de la résine en plastique peut varier considérablement en fonction du type de plastique (comme HDPE, LDPE ou PVC), la demande du marché et l'offre mondiale.
Disons que nous utilisons le HDPE pour nos produits de 10 litres. Le prix du marché actuel du HDPE pourrait être d'environ 1,5 $ par kilogramme. Pour un produit de 10 litres, la quantité de plastique nécessaire dépend de l'épaisseur des murs et de la conception du produit. En moyenne, un récipient en plastique de 10 litres peut utiliser environ 1,2 kilogramme de HDPE. Ainsi, juste pour les matières premières, le coût par unité serait de 1,2 x 1,5 $ = 1,8 $.
2. Consommation d'énergie
Les machines de moulage de soufflage consomment une bonne quantité d'énergie. Ils ont besoin d'électricité pour faire fonctionner les moteurs, les radiateurs et d'autres composants. La consommation d'énergie d'une machine à moulage par coup de 10 litres dépend de sa taille, de l'efficacité de sa conception et de la vitesse de production.
Supposons que notre machine consomme 5 kilowattheures (kWh) d'électricité pour produire une unité du produit de 10 litres. Si le coût de l'électricité est de 0,15 $ par kWh, le coût énergétique par unité est de 5 x 0,15 $ = 0,75 $.
3. Coûts de main-d'œuvre
Le travail est un autre facteur important. Vous avez besoin de travailleurs pour faire fonctionner la machine, surveiller le processus de production et effectuer un contrôle de qualité. Le coût de la main-d'œuvre par unité dépend du salaire horaire des travailleurs et du temps nécessaire pour produire une unité.
Si les travailleurs sont payés 15 $ par heure et qu'il faut 0,1 heures (6 minutes) pour produire une unité, le coût de main-d'œuvre par unité est de 15 $ x 0,1 = 1,5 $.
4. Amortissement de la machine
La machine de moulage par balle de 10 litres elle-même a un coût, et au fil du temps, elle perd sa valeur. C'est ce qu'on appelle la dépréciation. Pour calculer le coût d'amortissement par unité, nous devons connaître le coût initial de la machine, sa durée de vie attendue et le nombre d'unités qu'il peut produire au cours de cette durée de vie.
Disons que notre machine coûte 50 000 $ et a une durée de vie attendue de 5 ans. En supposant qu'il peut produire 100 000 unités au cours de sa durée de vie, le coût d'amortissement par unité est de 50 000 $ / 100 000 = 0,5 $.
5. Entretien et réparations
Les machines ont besoin d'un entretien régulier pour les maintenir en douceur, et parfois, ils se décomposent et ont besoin de réparations. Le coût de l'entretien et des réparations par unité peut être estimé en fonction de l'expérience passée ou des normes de l'industrie.
Supposons que le coût annuel de maintenance et de réparation de notre machine est de 5 000 $. S'il produit 20 000 unités par an, le coût d'entretien et de réparation par unité est de 5 000 $ / 20 000 = 0,25 $.
6. Coûts d'outillage
Les moules utilisés dans le processus de moulage par soufflage sont également un facteur de coût. Les moules doivent être conçus, fabriqués et parfois remplacés. Le coût d'un moule pour un produit de 10 litres peut varier de quelques centaines à plusieurs milliers de dollars, selon sa complexité.
Disons que le moule coûte 2 000 $ et peut produire 10 000 unités avant de devoir être remplacée. Ensuite, le coût d'outillage par unité est de 2 000 $ / 10 000 = 0,2 $.
7. Coût des frais généraux
Il y a également des frais généraux comme le loyer pour l'espace d'usine, l'assurance et les dépenses administratives. Ces coûts sont généralement répartis sur toutes les unités produites.
Supposons que le coût total des frais généraux par an est de 20 000 $ et que la machine produit 20 000 unités par an. Ensuite, le coût des frais généraux par unité est de 20 000 $ / 20 000 = 1 $.
Coût total de production par unité
Maintenant, additionnons tous ces coûts pour obtenir le coût de production total par unité:
- Matières premières: 1,8 $
- Consommation d'énergie: 0,75 $
- Coûts de main-d'œuvre: 1,5 $
- Dépréciation de la machine: 0,5 $
- Entretien et réparations: 0,25 $
- Coûts d'outillage: 0,2 $
- Frais généraux: 1 $
Le coût de production total par unité est de 1,8 $ + 0,75 $ + 1,5 $ + 0,5 $ + 0,25 $ + 0,2 $ + 1 $ = 6 $.
Il est important de noter que ce ne sont que des estimations approximatives. Le coût de production réel par unité peut varier en fonction de nombreux facteurs, tels que l'efficacité de la machine, la qualité des matières premières et les conditions du marché local.
Si vous êtes sur le marché pour une machine à moulage par coup de 10 litres, ou si vous avez des questions sur le coût de production par unité, n'hésitez pas à contacter. Nous pouvons avoir une discussion détaillée et voir comment nous pouvons vous aider à optimiser vos coûts de production.
Références
- "Handbook de moulage en plastique" par John Beaumont
- Rapports de l'industrie sur les prix de la résine en plastique et la technologie des machines de moulage par soufflage
Donc, si vous êtes intéressé à acheter une machine de moulage par soufflage de 10 litres ou si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont il peut s'adapter à votre processus de production, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion et une négociation détaillées. Nous sommes là pour vous aider à prendre la meilleure décision pour votre entreprise.
